锂电池是一种重要的动力电池，也是电动汽车等新能源产品的核心储能部件。近年来，在全球绿色低碳转型的大背景下，我国以锂电池为代表的动力电池产业快速发展，持续提质升级，迈入世界前列。工业和信息化部日前公布的最新数据显示，2023年上半年，我国锂电池产业延续增长态势，产量已超过400吉瓦时，同比增长超过43%。同时，锂电池出口也取得亮眼成绩。近年来，锂电池和电动载人汽车、太阳能电池一起并称为我国外贸出口的“新三样”，在国际市场上收获众多关注。2022年，中国动力电池占全球市场份额60%左右。今年上半年，我国锂电池出口金额同比增长58.1%，继续展现出强劲发展动力。

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加速出海，锂电池出口持续火热

8月16日，在位于福建省福州市高新区的锂电池生产企业——福建云众动力科技有限公司（以下简称云众动力）的包装车间，一批新生产的锂离子电池组正在自动化包装生产线上进行装盒，随后，它们将搭乘货轮启程发往欧洲。

作为当前火热的外贸出口“新三样”之一，锂电池成为当前外贸出口的“香饽饽”。在福州港江阴港区，本月已经有不少锂电池出口订单。据福州海关统计，今年上半年，福建省锂电池出口同比增长达110.7%，涵盖了全球112个国家和地区，在欧盟、东盟等地区实现了两位数以上增长。

“我们出口的锂电池主要应用于动力滑板车、平衡车、储能电源、机器人等对电池要求较高的产品。国际市场锂电池需求井喷，公司的锂电池出口订单也明显增长，每个月都有好几批货物出口。”云众动力总经理吴国庆介绍，当前海外储能需求快速增长，国际市场显示出巨大商机，公司在巩固国内储能市场的同时，也在持续开拓海外市场。云众动力作为一家拥有自主知识产权核心技术，专业从事锂离子蓄电池技术研发、生产和经营的高新技术企业，深耕海外市场多年，凭借高性价比的产品和优质服务，今年上半年业绩大幅增长。

全球新能源汽车市场的发展，为锂电池企业带来广阔的海外市场发展机遇，国内锂电池企业纷纷加速海外布局。以国内动力电池头部企业宁德时代为例，其在德国的首座海外工厂于去年12月实现锂离子电池电芯量产，已具备了本地化生产及供货能力；第二座位于匈牙利的欧洲工厂也已于去年9月正式启动。今年上半年，宁德时代所在的福建省宁德市锂电池出口额已高达334.3亿元。

中国锂电池企业在海外市场的亮眼表现与企业的技术优势、产业链的完善等密不可分。北京理工大学材料学院特别研究员刘琦认为，我国锂电企业不论是产业规模还是全产业链的完整程度，在全球都处于领先地位。因此，在参与全球化竞争中，可以充分发挥其全产业链及市场规模优势，领跑全球新能源汽车发展。

就拿锂电池生产中必不可少的隔膜来说，根据《中国锂离子电池隔膜行业发展白皮书（2023年）》的数据，2022年全球锂离子电池隔膜出货量超过160亿平方米，其中，中国的出货量为133.2亿平方米，占比超过80%。这些上游材料领域的不断完善，为整个锂电池产业的快速发展和海外竞争带来优势。

事实上，不仅仅是锂电池生产企业，近年来，与锂电池相关的周边产品生产企业也在加速“出海”。

福建星云电子股份有限公司是一家提供“锂电池组生产线解决方案”及“锂电池测试系统解决方案”的高新技术企业。今年5月，该公司携锂电池测试整体解决方案、储能变流器以及交流充电桩等产品亮相欧洲最大的电池展，凭借过硬的产品技术和可靠的服务质量，成功接洽了一批合作意向客户。这次展览的成功，也进一步增加了福建星云电子股份有限公司进一步在海外拓展的信心。

精益求精，高水平工艺打造高品质产品

江苏省常州市是长三角地区的一大锂电池产业聚集地，集聚了大量锂电池上下游企业，星源材质科技股份有限公司（以下简称星源材质）就是其中之一，这家企业的主营业务是锂离子电池隔膜的研发和销售。

隔膜的外观就像一张半透明的塑料布，看似没什么技术含量，但实际上它是锂电池生产中一种至关重要的材料，主要作用是隔绝电池正负极，同时保证锂离子能够从中间自由通过。隔膜在厚度尽可能薄的情况下，还要保证强度以及膜上孔的分布均匀。小小一片膜，关系着锂电池的安全性和使用寿命，对制造工艺的要求也格外高。

过去，锂电池隔膜的技术和生产长期被国外企业所垄断，不仅价格贵，还要面临“卡脖子”的风险。2003年，星源材质决定研发属于自己的隔膜，耗时3年终于研制出第一批稳定的国产锂电池隔膜。

星源材质由创新起步，也将技术创新作为企业的发展支柱。“干我们这一行，只能靠技术来驱动。”星源材质的相关负责人张英强表示，随着行业的发展，客户对隔膜的要求越来越高，如果技术跟不上，就很容易被行业所淘汰。

一款隔膜产品的研发期很长，所需要的研发投入也很高。在星源材质的万级洁净实验室里，电镜扫描仪、激光粒度分析仪等高精密仪器有序排布，再加上与高校合作的高水平研究团队，让企业一次次突破技术壁垒，走向国际先进。

锂电池生产设备行业属于技术密集型行业，对生产工艺以及各类材料的要求都很高，其中有不少领域国内都是从零起步。因此，大量的创新和科研投入可以说是国内众多企业能够迎头赶上的重要原因。但好的产品研发出来，没有先进高效的生产线支撑，也无法保证产品品质的实现。锂电池是“差之毫厘，谬以千里”的典型领域，小小一块锂电池里就有上万个零部件，一些部件的制造精度达到微米级。某一个参数的小小偏差，就可能导致电池品质的不合格甚至报废，因此，锂电池制造极其考验企业的制造经验和工艺水平。

涂布是锂电池生产中对精度要求极高的一项流程。在一片几微米厚的铜箔上，用涂料涂出3条细线，不仅速度要快，重量还要均匀。为了保证偏差被控制在几毫克之间，宁德时代湖东智能工厂的涂布车间配备了最敏锐的中央智慧工艺感知控制系统，在低时延的5G网络的保障下，高清视频采集设备对涂布过程进行高速实时“抓拍”，即便是极其微小的偏差缺陷，也都逃不过系统的“火眼金睛”。

相关机构的统计数据显示，高精度、高效率、高自动化的生产线已成为锂电池行业发展的重要趋势。目前，我国动力电池电芯生产，模组组装工艺段的自动化率已非常高。

优化服务，做优新能源产业生态圈

位于浙江省嘉善县经济技术开发区（惠民街道）松海路上的兰钧新能源科技有限公司（以下简称“兰钧新能源”），是由“世界500强”之一的青山集团控股的锂电池制造企业，主要致力于车用和储能锂离子电池研发、生产和应用。

兰钧新能源一期项目从2020年9月18日首次接触洽谈到2020年11月21日正式签约落户，仅用了2个多月时间。眼下，生产线正在高速运转。“新能源行业市场瞬息万变，早日投产才能占领一席之地。”兰钧新能源外联部经理吴迪深有感触，从项目首次洽谈，他就紧跟项目进度不放松，“项目落户嘉善县，我也跟着落在了这里。”

锂电池产业的快速发展，离不开国内政策的支持和地方政府的配套服务。为了能给企业提供更好的服务和支持，嘉善县经济技术开发区管委会快速成立了项目服务专班，相关职能部门根据企业需要“上门服务”。“在公司注册之初，除了需要提前准备的材料，相关部门还主动告知我们可以享受的奖励政策，从申请时间到具体步骤再到兑现金额，逐条对照，逐项计算。”吴迪回忆道，符合政策的奖励金额很快就打到了公司账户上。

从签订投资协议之时，嘉善的项目审批办理工作就开始同步介入，通过实行方案图纸联合审、项目许可联合办，变“串联审批”为“并联审批”，大大节省了项目建设审批各环节的时间。在项目验收阶段，嘉善创新实践“分层分栋分期”的竣工验收新模式，将以前的“建好后联合验收”变为“边建设边监管边验收”，有效助力企业统筹施工进度，极大缩短了项目投产时间。“有求必应、无事不扰”，优质的政务服务吸引着兰钧新能源在短短两年多的时间里多次追加投资。

抢抓新能源产业发展机遇，在企业勤练“内功”求突破的基础上，嘉善县将原有的氢能产业专项政策覆盖至锂电池等新能源产业，从研发补助、金融贴息、税收奖励、产业配套等方面给予最大力度支持，用“真金白银”为企业发展注入动能。与此同时，嘉善县围绕锂电池产业，聚焦产业链上游关键材料、中游设备、下游应用端开展专项精准招商。“我们建立了锂电池产业链招商专班，主动出击，以‘一企一策’给予个性化扶持政策。”嘉善县经济技术开发区产业管理部副部长熊雨平表示，截至目前，该县已先后引进、配套企业6家。

新能源产业链既长又广，细分领域机遇层出不穷。如何布局，成了发展的关键。嘉善县在纵向成链之外，还注重横向成群，辐射水性电池、液流电池等细分赛道，开展多元技术布局。

在距离兰钧新能源1公里左右位置，坐落着浙江桓能芯电科技有限公司（以下简称“桓能芯电”），这家企业掌握着全球唯一使用绿色环保水性粘结剂的全水性锂电池生产、回收、再生、重用工艺。桓能芯电从项目接洽到落户嘉善县，只花了一个多月的时间。“嘉善县在广东顺德基地考察了研发中心和中试产线后，快速与我们进行洽谈，并提供了一份包含租赁厂房、补贴政策等在内的落地计划，更以产业基金背书。”谈及落户过程，桓能芯电总经理用“高效”形容。项目签约快，投产同样快。桓能芯电从去年春节开始装修，8月份开始运营，前前后后只花了6个月的时间。