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8月15日，位于大山深处的清原抽水蓄能电站项目建设现场机械轰鸣、车来人往，施工人员全力以赴投入首台机组年底投产发电的攻坚战。“前不久，电站1号输水系统进行首次充水排水试验，对施工质量进行了全面综合性检查，标志着电站施工进入新阶段。”清原电站EPC总承包部技术质量工艺部主任田政说。

清原抽水蓄能电站项目是国家“十三五”重点能源工程、新一轮振兴东北老工业基地重大项目。自项目开工以来，清原电站将技术创新与运用贯穿建设全过程，解决了一系列建设难题，保障了各工程节点按期完成。目前，项目已获得38项专利，被授予全国水电建设系统“智慧化工地”称号。

清原电站的输水系统建在大山体内，地下厂房规模大，洞室交叉纵横，加上区域地质环境复杂，施工难度很大。施工方采用三维仿真、地应力反演、有限元计算分析等信息化手段以及动态调整支护方案，保证了地下洞室群围岩稳定和支护合理。

压力钢管全自动制作和焊接智能化检测控制系统的应用，也是电站建设中的一大亮点。清原电站压力钢管厂在800兆帕级压力钢管制作焊接过程中，使用焊接智能化监测控制系统，实时采集焊接参数并记录，监测焊接情况，实现焊接过程质量可追溯。同时，实现了压力钢管制作设备数字化、自动化的智能化操作，在水电行业首次成功采用双丝埋弧自动焊接技术，显著提升了生产效率与质量。

数字化技术的应用不仅让电站建得更快，还让电站建得更牢、用得更久。抽水蓄能电站的一般使用年限为70年，清原电站设计使用期为140年，运用先进的智慧监管平台，实现了对人、机、物的全方位实时管控。电站在建设中借助北斗卫星的“云端”科技支撑，建立了数字化大坝实时监控等监控系统，使用无人驾驶振动碾技术，对选料、运输、洒水、卸料、碾压、质量验收等进行数字化、精细化监管。

充满科技力量的“无影手”让“智能大坝”建设更加牢固、管理更加精准。现有国内抽水蓄能电站使用的水泵水轮机组大多是9个叶片，而清原电站创新采用11个叶片的机组。加上两个叶片后，水轮发电机组运行更稳、效率更高、噪声更小，促进了整个发电机组内部的更新换代。

目前，清原电站一期项目累计完成投资68.84亿元，占总投资的63.14%。预计到2023年年底，第一台机组投产发电；2025年3月，6台机组全部投入运行。二期项目被纳入国家、省抽水蓄能专项规划和“十四五”开工计划，预计2024年完成可行性研究和项目批复。建成后，清原抽水蓄能电站总装机容量将达300万千瓦。