2023年，被誉为液流电池元年。多家企业发布液流电池投产或扩产的消息，赛道一片热火朝天。越来越多的信号表明，液流电池产业化已箭在弦上。

那么，液流电池为什么成为“风口”？面对主流的锂电池，到底能不能打？产业化提速，又面临哪些挑战？长时储能新赛道上，苏州世椿新能源技术有限公司（简称世椿新能源）缘何“跑”出加速度？未来其液流电池技术研发团队又将如何续航前行，全面出击长时储能？

储能跨进“长时时代”，液流电池成“新宠”

(资料图片)

目前，我国电化学储能装机容量90%为锂离子电池技术，储能时长通常在2小时左右。随着可再生能源占比大幅提高，电网调峰作用将由火电调峰电站移交给储能电站。为保证电力系统安全、稳定供电，大功率、长时储能系统渐成刚需。

“长时储能在新型电力系统中非常重要，是目前我们最大的缺口，2023年会是液流电池产业转折的关键一年。”在今年5月召开的第十三届中国国际储能大会上，中国科学院院士赵天寿指出，构建以新能源为主导的新型电力系统需要不同时长、规模化、高安全的储能技术。在太阳能、风电占比较低的情况下，用火电来应对调配需求，但未来新能源占比达到70%以上时，必须通过长时储能来实现。

长时储能，通常是指4小时以上的储能技术。从建设“新能源+储能”的实际需要出发，各地储能政策导向已经出现变化。去年12月，内蒙古发布《关于加快推动新型储能发展的实施意见》，在全国率先提出“新建市场化并网新能源项目，配建储能规模原则上不低于新能源项目装机容量的15%，储能时长4小时以上”的要求。此外，辽宁、河北、上海、新疆、西藏等省区均将配储比例及小时数进一步上调，要求储能时长达到4小时以上。

天时地利，让液流电池脱颖而出。作为长时储能技术的“后备军”，液流电池一跃成为市场“新贵”。根据正负极、电解质溶液中活性电种类的不同，液流电池可分为锌铁液流电池、锌溴液流电池、全铁液流电池、铁铬液流电池、全钒液流电池等。其中，全钒液流电池伴随上下游产业的发展，已率先进入商业化阶段。

液流电池具有安全性高、循环寿命长、电解液可循环利用、生命周期性价比高、环境友好等诸多优势，是长时储能优选技术之一，同时也是综合技术指标最领先、产业化落地最靠前、国家政策最鼓励的新型储能路线之一。液流电池产业已来到GW时代，站到了产业化的窗口前。尽管如此，液流电池大规模产业化落地，仍面临重重困难：生产成本较高，令投资人望而生畏；技术不够成熟，电解液利用率、电堆效率须提升；产业链还不健全，上游原材料供给不充裕、下游被电网的调用次数不充足……

聚焦液流电池技术，助力储能行业快速发展

新的应用场景之下，液流电池迎来了“春风”，如若可以克服技术困难、改善商业模式，则可与锂电池同台竞技。

解决能源问题，最根本的方法还是依赖科技进步的力量。将“科技创新”视为公司战略的世椿新能源，紧密围绕科技创新引领高质量发展的国家方略，积极响应国家“双碳”战略，支持前沿技术的发展，持续探索多种技术路线，推动新型储能技术取得更大的突破。

自动裁切机

面对液流电池这一火热赛道，世椿新能源成立液流电池技术研发团队，联合国内央企及上市公司、国际巨头研发液流电池生产设备，与国内多所院校开展深度合作，攻克了关键材料制备、电池组装等关键技术难题，掌握了多项液流电池的核心生产设备技术，现已实现全产业链布局。针对液流电池，世椿新能源目前已开发出的主要设备涵括：

液流电池质子膜离子膜气密检测

一是液流电池大行程高精度点胶机，可实现液流电池部件的粘接及密封；二是自动裁切机，其对质子膜、离子膜、热熔胶片、碳毡等材料进行卷料或片料裁切，集成到自动线可实现自动下料及对位贴合；三是液流电池极板自动化组装封装线，可实现极框、石墨极板、热熔胶片、碳毡的自动上料堆叠、治具锁紧、热固化、冷却定型、自动坼垛等；四是质子膜/离子膜封装生产线，其对液流电池传统质子膜工艺进行了封装改善，大大节约了质子膜的材料成本；五是液流电池自动组装线，机器人搭载视觉系统可实现自动堆叠、料仓式上料、流线式生产，多工位同时作业并行生产，大大提高了生产效率，同时产品质量也得到了更有效保证……

质子膜离子膜封装生产线

从核心零部件到单机设备，从核心工艺技术到液流电池整线组装方案集成……多年来世椿新能源深耕液流储能领域，已拥有液流电池自主核心知识产权及多项专利，具备液流电池生产设备设计、制造、交付能力，不断积累液流储能工程经验，并由设备供应商向整体解决方案提供商迈进。

液流电池自动组装线

世椿新能源液流电池生产设备，实现了热熔胶片、碳毡、质子膜等材料自动化裁切及对位贴合，大大减小了人工作业的强度，提高了生产效率。对于极框及极板封装工艺，世椿新能源还在生产工艺上取得了重大突破，其改善了原始生产工艺的热压、冷压等比较耗时的工艺，大大提高了产能密度，为面对未来的批量化生产做好了技术储备。

千里之行始于足下，随着相关技术持续突破，新型储能将在助力能源结构转型上发挥更大作用，助力“双碳”目标早日实现。世椿新能源坚定不移走自主创新道路，在液流电池关键核心技术上奋力攻坚，在新型储能电池智造领域迈出了坚实一步，引领新型储能产业的智能制造时代。

新技术 新赛道 新未来

目前液流电池已成为新型电力储能系统智造发展方向之一，是推动能源绿色低碳转型的重要技术之一，世椿新能源早在两年前就开始战略布局，积极向液流储能电池全产业链探索，推动相关生产设备、技术的更新迭代以及液流电池技术产业化落地和规模化应用，为构建人与自然和谐共生的美丽中国贡献力量。

规模化和智能化生产是发展储能产业的必由之路，也是支撑储能设备迭代、持续降本和应用规模的关键条件。针对液流电池生产设备，世椿新能源采用全自动化生产线和现代化管理系统，具备高质量、高效率的生产能力，同时拥有完善的生产和研发设施，配备了最先进的测试设备和工具，以确保产品质量和稳定性。为了做到更好的售后服务，提升响应能力，世椿新能源在主要城市群设置了10+处服务网点。液流电池生产设备交付之后，可以做到2小时快速响应、24小时内到达现场。

目前，世椿新能源液流电池相关生产设备已经广泛应用于北京、长春、武汉、浙江、河南等相关液流电池知名企业，致力于为客户提供安全、长时、耐用、绿色的一站式新型储能解决方案。身处当下黄金赛道，世椿新能源凭借强大的研发团队、领先的技术沉淀、优质的客户群体、丰富的应用案例，未来液流电池设备业绩的持续高速增长值得期待。

加快液流电池技术研发，助力新型储能体系建设！2023年，世椿新能源液流电池技术研发团队，一方面与行业液流电池头部企业建立紧密的战略合作关系，紧跟它们的工艺研发升级迭代的步伐，同步开发与之匹配的工艺生产设备；另一方面，鉴于行业发展初期技术路线变动大，同时布局多种工艺路线，在工艺与技术能力、性价比等各个方面都力争做到行业领先，未来有望增强公司核心竞争力，提升长期盈利能力。

未来，世椿新能源将会继续引领液流电池的技术创新，打造先进液流电池自动化产线，助力国家新能源领域设备的智造持续升级。随着公司液流储能技术的发展，世椿新能源必将助力中国电力在新型电力系统构建赛道中赢得主动，也必将加速液流电池的商业化进程，为新型储能的推广应用贡献发展力量。